制作小型邃密化的碳纤维成品时我们经常使用树脂传递模塑工艺生产，在进行较大碳纤维成品加工生产的时候，英特力新材通常使用真空辅助成型工艺。这种工艺重要是行使真空抽气，将碳纤维预制体中的空气排净，行使气压促进树脂的渗透流动，将碳纤维预制体完全浸润，之后固化成型的工艺，这种体例能够较大的节省成本。

　　碳纤维成品真空辅助成型工艺的原理

　　碳纤维成品真空辅助成型工艺行和树脂传递模塑工艺比较相似，都会预先使用干碳纤维制作预制体，但是真空辅助成型工艺并不必要闭合耐压的模具，也不必要热压罐固化。用这种工艺制作碳纤维成品制作模具只必要半闭合的单面模具，通过真空压力袋添补即可制作，这种方法一样平常复合材料的模具都能拿来使用。通过这种体例制作大型夹芯结构会比较简单。

　　碳纤维真空辅助成型工艺的制作模具必要开钢模，模具保证结构型面知足要求。这种工艺让模具简化，降低了固定成本，外外观仅必要真空袋覆盖即可。相对于RTM工艺，制作流程较为简单，固化成型的环境一样平常保持在80度左右即可，使用烘箱不需热压罐，其他流程在室温下即可进行，有用降低了生产费用。

　　真空辅助成型工艺和其他工艺相比在制作大尺寸大厚度的碳纤维成品上更为合适，分外是方舱、飞机、船舶等上面的构件。通过真空的压力树脂流动配合专门的分配体系能够有用的将树脂浸透入夹层板中，制作内外蒙皮夹芯结构时，行使这种工艺能够实现完全浸润，避免二次胶接等繁琐工艺。早过往制作大型碳纤维成品，模具的制作很困难，成本也高。分段制作不仅影响性能，还会增长更多的制作工序，使用真空辅助成型能够有用的削减生产工艺中的重复步骤，一次成型的同时能保证树脂和纤维的含量比例。