碳纤维管的制作工艺中卷绕成型工艺是比较成熟的制作方法之一，这种工艺制作的碳纤维管产品品质要优于其他工艺。碳纤维管卷绕成型方法重要是采用碳纤维预浸料在卷管机上热卷成型，工艺原理是通过卷管机上的热辊提拔温度把碳纤维预浸料上的树脂融化，设备运转过程中辘筒和芯模相互摩擦把碳纤维预浸布卷到模具芯管上，一向达到目标厚度，之后冷却定性，固化脱模后便得到了碳纤维管制品。

　　碳纤维管卷绕成型生产过程

　　行使卷绕成型工艺制作碳纤维管，首先应将卷管机上的各个辊筒清理干净，之后将辊进行加热到预定温度，对预浸料张力进行调整。做好预备之后，在不加压的情况下吧碳纤维预浸布的布头在涂有脱模剂的管芯上缠绕一圈。之后落下压辊，预浸布和热辊相贴进行卷绕。

　　在制作较厚的碳纤维管时，可在卷绕过程中适当加快旋转速度，在快要达到预定厚度时再减速。截断碳纤维预浸布后不要直接制止，必要在保持压力下继承旋转一两圈，然后测量碳管胚体外径合格后掏出固化。

　　碳纤维管制作过程中卷制机支持辊的温度度，热辊的外观温度控制是保证碳纤维管品质的一个紧张参数。预浸料的树脂含量越高，温度就要相对进步，另外必要参考预浸料的预热情况适度调整。在进行碳纤维管卷制过程中要保证碳纤维预浸料软粘适度，不能过热否则出现流胶会极大影响产品品质。

　　碳纤维管的质量还受张力和压力影响，在制作过程中碳纤维预浸料的张力要均匀，不可时紧时松。另外通过支持辊间的距离调整能够影响加工过程的压力，然成品更紧密无气泡。

　　碳纤维管制作时管芯模具的材料可以选择铸铁、无缝钢、圆钢三种，其中无缝钢管是最合适的，但是在制作过程中必要细致，管壁不能过薄，最少在5mm以上，否则的话在使用过程中容易出现模具变形的情况。保举了解：碳纤维管缠绕成型技术及应用