碳纤维复合材料作为高端先辈材料的一种，具有质硬、高强的特点，虽然性能优胜，但是二次加工起来比较困难。在对碳纤维复合材质的产品进行打孔时，很容易出现空周边撕裂、分层、表面不平整的情况。大型的碳纤维成品必要和谐结构特性确定孔位的零件，必须由钳工手工钻孔加工，但是在手工钻孔时，加工状况特别很是不稳固，存在很多的不确定因素和人为影响，造成手工钻孔质量不稳固，制件的孔壁四周材料缺陷比设备加工时紧张，分外是孔出口撕裂更紧张。大型碳纤维复合材料零件制造成本极高，通常孔的加工数量又较多，钻孔时的任何质量题目都会形成产品的缺陷，直接影响到零件的装置质量，紧张时导致零件报废，造成伟大损失。

　　碳纤维复合材料手工钻孔技术难点分析

　　因为碳纤维铺层各角度产生各向异性，层间强度低，同时碳纤维复合材料硬度高、性能脆、强度高及导热能力差，导致钻孔时钻头磨损紧张，产生的切削转矩和切削热大，零件材料在切削力的作用下易发生孔壁四周材料分层、孔出口撕裂等征象。在钻头直径、切削刃几何参数肯定的情况下，钻头钻速和进给速度将是影响轴向力大小的重要因素，轴向力随着转速的增大而减小，随着进给量的增长而增大，而且进给量的影响宏大于转速的影响，所以进给量是控制轴向力的一个关键因素。孔出口撕裂多发生在孔出口的一侧最外观层，在钻孔加工中最常见的缺陷是因为钻孔接近钻出时，轴向力的降落速率小于材料强度的降落速率，造成切削材料未进入切削层即造成破坏，产生撕裂，所以在钻孔接近钻出时必要减小进给量，如许使钻削力小于缺陷产生的临界切削力，削减孔出口撕裂征象，同时因为钻刃锋利度不够，复合材料纤维不是被完全切断就已钻通，造成孔出口撕裂、毛边.因此，碳纤维复合材料孔加工.分外是接近钻通时.应选择较小的进给量。

　　在碳纤维复合材料制件手工钻孔时，手持风钻、钻头加工状况特别很是不稳固，钻头的中间位置、垂直度等会发生偏差和转变，操作者的工作经验直接影响孔的加工质量，手工钻孔过程中进给量不易控制，这是造成手工钻孔质量不稳固的重要因素，分外是孔接近钻出时由干被切削材料忽然削减，瞬间材料自己的钻削反力忽然大幅度削减，造成进给量会忽然加大，出现钻头冲击性钻透征象，导致孔出口撕裂更紧张。

　　为解决碳纤维复合材料手工钻孔加工中的难点，进步手工钻孔加工的稳固性，控制手工钻孔的进给量，必要通过需要的技术改动，改善碳纤维复合材料手工钻孔加工质量。保举阅读：碳纤维复合材料钻孔加工的难点